反渗透故障分析及解决方案
- 发布时间：2019-08-13
- 发布者： 湖南带路环保
- 来源： www.hndlhb.com
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一、引起反渗透故障的外部因素
1、由进水水质变化引起的反渗透故障
◆ 进水水质变化；
◆ 预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障
◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流；
◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障
◆ 保安过滤器直径偏小；
◆ 滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
◆ 滤芯压不紧，且易变形。
4、由仪器仪表引起的反渗透故障
◆ 浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
◆ 浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
◆ 流量读数波动引起系统判断失误。
二、反渗透装置常见故障
1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；
5、O型圈破损引起产水水质下降；
6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；
10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；
11、产水背压的提高引起产水量的下降；
12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；
14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；
三、反渗透系统常见故障分析
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析
◆ 系统设计关节
◆ 安装调试环节
◆ 运行维护环节
（1）系统设计环节
◆ 原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅
◆ 水温——根据实际运行水温进行设计计算
◆ 回收率——根据膜元件排列方式确定回收率，防止个别膜元件水通量超标
◆ 膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时
◆ 产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压
◆ 运行年限——要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长
忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
◆ 随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值
◆ 产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值
◆ 反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量
◆ 反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快
（2）安装调试环节
◆ 保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实
◆ 仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同事配备鞍形探头底座
◆ 冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上
◆ 膜安装——膜元件安装时要用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质
◆ 盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向
（3）运行维护环节
◆ 仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗
◆ 压力表——压力表的定期校验
◆ 压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装
◆ 运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理
化学清洗及杀菌
化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中，都必须与现场实际情况相匹配。
除了具备一个号的清洗方案之外，较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。
（1）化学清洗原则
◆ 多段系统在污染不严重时可串联清洗
◆ 多段系统在污染严重时必须分段清洗
◆ 清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗
◆ 清洗初始过程中，应排放部分浓水以防止清洗液被稀释
（2）化学清洗系统必备的8个功能
◆ 加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热
◆ 药剂循环管道——通过自身药剂循环使得药剂在混合均匀后再进入反渗透装置
◆ 清洗流量计——观察清洗流量的变化进行实时调整清洗操作
◆ 清洗压力——观察清洗压力的变化进行实时调整清洗操作
◆ 清洗泵及扬程——要保证每只容器9吨/小时的清洗流量（按照一段压力容器数量乘以9计算）加热
◆ 清洗管道——较为富裕的化学清洗管道管径，保证小于2m/S的流速
◆ 清洗药箱——较为富余的清洗容积
◆ 清洗保安过滤器——防止污染物在清洗中转移造成更为严重的污堵
1、由进水水质变化引起的反渗透故障
◆ 进水水质变化；
◆ 预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障
◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流；
◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障
◆ 保安过滤器直径偏小；
◆ 滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
◆ 滤芯压不紧，且易变形。
4、由仪器仪表引起的反渗透故障
◆ 浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
◆ 浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
◆ 流量读数波动引起系统判断失误。
二、反渗透装置常见故障
1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；
5、O型圈破损引起产水水质下降；
6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；
10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；
11、产水背压的提高引起产水量的下降；
12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；
14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；
三、反渗透系统常见故障分析
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析
◆ 系统设计关节
◆ 安装调试环节
◆ 运行维护环节
（1）系统设计环节
◆ 原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅
◆ 水温——根据实际运行水温进行设计计算
◆ 回收率——根据膜元件排列方式确定回收率，防止个别膜元件水通量超标
◆ 膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时
◆ 产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压
◆ 运行年限——要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长
忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
◆ 随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值
◆ 产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值
◆ 反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量
◆ 反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快
（2）安装调试环节
◆ 保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实
◆ 仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同事配备鞍形探头底座
◆ 冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上
◆ 膜安装——膜元件安装时要用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质
◆ 盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向
（3）运行维护环节
◆ 仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗
◆ 压力表——压力表的定期校验
◆ 压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装
◆ 运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理
化学清洗及杀菌
化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中，都必须与现场实际情况相匹配。
除了具备一个号的清洗方案之外，较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。
（1）化学清洗原则
◆ 多段系统在污染不严重时可串联清洗
◆ 多段系统在污染严重时必须分段清洗
◆ 清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗
◆ 清洗初始过程中，应排放部分浓水以防止清洗液被稀释
（2）化学清洗系统必备的8个功能
◆ 加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热
◆ 药剂循环管道——通过自身药剂循环使得药剂在混合均匀后再进入反渗透装置
◆ 清洗流量计——观察清洗流量的变化进行实时调整清洗操作
◆ 清洗压力——观察清洗压力的变化进行实时调整清洗操作
◆ 清洗泵及扬程——要保证每只容器9吨/小时的清洗流量（按照一段压力容器数量乘以9计算）加热
◆ 清洗管道——较为富裕的化学清洗管道管径，保证小于2m/S的流速
◆ 清洗药箱——较为富余的清洗容积
◆ 清洗保安过滤器——防止污染物在清洗中转移造成更为严重的污堵
